无缝钢管质量检验方法
　　无缝钢管质量检验方法：
　　1.化学成分分析：化学分析法、仪器分析法(红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等)。
　　①红外C—S仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的C、S元素。
　　②直读光谱仪：块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi
　　③N—0仪：气体含量分析N、O
　　2.钢管几何尺寸及外形检查：
　　①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。
　　②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出最大点、最小点。
　　③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。
　　④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺(1m)、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。
　　⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板。
　　3.钢管表面质量检查：100%
　　①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。
　　②无损探伤检查：
　　a. 超声波探伤UT：
　　对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。
　　标准：GB/T 5777-1996 级别：C5级
　　b. 涡流探伤ET：(电磁感应)
　　主要对点状(孔洞形)缺陷敏感。 标准：GB/T 7735-2004
　　级别：B级
　　c. 磁粉MT和漏磁探伤：
　　磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。
　　标准：GB/T 12606-1999 级别： C4级
　　d. 电磁超声波探伤：
　　不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。
　　e. 渗透探伤：
　　荧光、着色、检测钢管表面缺陷。
　　4.钢管理化性能检验：
　　①拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度(YS、TS)和塑性指标(A、Z)
　　纵向，横向试样 管段、弧型、圆形试样(￠10、￠12.5)
　　小口径、薄壁 大口径、厚壁 定标距。
　　备注：试样断后伸长率与试样尺寸有关 GB/T 1760
　　②冲击试验：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2
　　标准试样10×10×55(mm) 非标试样5×10×55(mm)
　　③硬度试验：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等
　　④液压试验：试验压力、稳压时间、 p=2Sδ/D
　　5.钢管工艺性能检验过程：
　　①压扁试验：圆形试样 C形试样(S/D>0.15) H=(1+2)S/(∝+S/D)
　　L=40～100mm 单位长度变形系数=0.07～0.08
　　②环拉试验：L=15mm 无裂纹为合格
　　③扩口和卷边试验：顶心锥度为30°、40°、60°
　　④弯曲试验：可代替压扁试验(对大口径管而言)
　　6.钢管金相分析：
　　①高倍检验(微观分析)：非金属夹杂物100x GB/T 10561 晶粒度：级别、级差
　　组织：M、B、S、T、P、F、A-S
　　脱碳层：内、外。
　　A法评级：A类-硫化物 B类-氧化物 C类-硅酸盐 D-球状氧化 DS类。
　　②低倍试验(宏观分析)：肉眼、放大镜10x以下。
　　a. 酸蚀检验法。
　　b. 硫印检验法(管坯检验，显示低培组织及缺陷，如疏松、偏析、皮下气泡、翻皮、白点、夹杂物等。
　　c. 塔形发纹检验法：检验发纹数量、长度及分布。